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        碳化车间积极响应“节约创造效益，节约一分钱比挣一分钱更容易”的号召，车间科学铺排、合理组织，以技术进取、治理创新为突破，敢于向“不成能”发出挑战。
        针对碳化车间包装工段存在的叉车转运频仍、叉车磨损严沉、维建用度高、油料亏损高档问题，车间积极组织技术人员进行具体地分析和当真地探求，进一步执行治理创新，将能耗与出产、安全、质量并沉，把节能降耗贯通在整个出产之中。针对2#尿素包装岗位存在的问题，技术人员进行技术刷新，将袋装改散装，从而削减包装工的劳动强度和叉车周转次数，节约了物料亏损，降低了出产成本。并且车间技术人员在此基础上又进行深层挖潜，在没有任何成本投资的情况下，把包装输送机抬高15CM、将化肥高度从原来五层提高到六层，使原2#尿素叉车搬运机每次25包增长到每次动弹30包。技改后均匀每班叉车少运行近60次，每班节约油耗13KG左右，节约近100元用度，每年可节约资金4万元左右。同时，还削减了叉车磨损，节约了维建用度，降低了叉车工的劳动量。
        碳化车间通过积极推动出产工艺幼改幼革，大大降低了设备能耗指标。在整个员工中设置一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识。